注塑機(jī)成型加工的工作原理
  動(dòng)作順序按照鎖緊模具、推進(jìn)頂出臺(tái)、頂出膠、冷卻產(chǎn)品、保壓、熔化膠、退回頂出臺(tái)、合并模具、頂出產(chǎn)品的步驟進(jìn)行。注射成型過(guò)程是根據(jù)這樣的循環(huán)重復(fù)工作。每個(gè)操作步驟的具體工作內(nèi)容總結(jié)如下：
(1)鎖模過(guò)程
  液壓油推動(dòng)鎖定動(dòng)作。鎖模操作按照慢速、快速、低壓、低速和高壓鎖模的步驟進(jìn)行。首先，模具在低壓下快速關(guān)閉。當(dāng)動(dòng)模靠近定模時(shí)，鎖模機(jī)構(gòu)的動(dòng)力系統(tǒng)切換到低壓低速。當(dāng)確認(rèn)模具中沒(méi)有異物或者嵌件沒(méi)有松動(dòng)時(shí)，通過(guò)切換到高壓模具鎖定來(lái)鎖定模具。
(2)注膠
  在確認(rèn)模具已經(jīng)達(dá)到所需的鎖定程度之后，注射頂出臺(tái)向前移動(dòng)以使頂出噴嘴和模具流動(dòng)通道接合。然后彈射操作開(kāi)始。系統(tǒng)用壓力油填充噴射缸。頂出氣缸的活塞桿推動(dòng)頂出螺桿，將螺桿頭部的熔融橡膠以高壓高速注入模腔，從而完成頂出操作。

(3)冷卻、保壓、熔膠
  當(dāng)熔融橡膠材料充滿(mǎn)模腔時(shí)，注膠螺桿對(duì)熔融橡膠材料保持一定的壓力，以防止熔融材料在模腔中逆流，并將熔融材料因低溫模具冷卻而收縮所需的熔融材料供應(yīng)到模腔中，從而保證塑料產(chǎn)品的致密性、一定的尺寸精度和良好的機(jī)械性能。當(dāng)壓力保持到模腔中的熔體失去從澆口回流的可能性時(shí)，壓力可以被釋放。注膠結(jié)束后，冷卻時(shí)間開(kāi)始，模具可以打開(kāi)，直到達(dá)到冷卻時(shí)間。
(4)熔膠
  卸壓后，螺桿在傳動(dòng)機(jī)械(通常由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng))的驅(qū)動(dòng)下向后旋轉(zhuǎn)，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，將從料斗中落下的橡膠材料沿螺紋方向向前輸送到熔化桶中。在這個(gè)輸送過(guò)程中，橡膠材料被橡膠熔化筒上的加熱環(huán)逐漸壓緊和加熱。另外，螺桿的旋轉(zhuǎn)通過(guò)與橡膠材料表面的摩擦產(chǎn)生熱量，橡膠材料通過(guò)與橡膠材料和橡膠熔化筒表面的摩擦產(chǎn)生熱量，使得橡膠材料的溫度上升到熔化溫度，橡膠材料以粘性流動(dòng)狀態(tài)逐漸熔化和塑化，并建立一定的壓力。